谷物烘干機干燥谷物爆腰的機理

谷物爆腰是指表面產生了裂紋，導致品質降低，碎谷增加。因此在烘干機作業過程中要加以防范，標準規定谷物烘干機作業前后谷物爆腰率增值不能超的主要原因是谷物在干燥過程中，表層水分首先得到蒸發，若內層水分向表層擴散速度小于表層蒸發速度，表層體積就會因干燥速度快于內層而較快收縮，谷物烘干機作業中發現爆腰時，應該查明原因，并采取必要的防范措施。
No.1 谷物過熟

收獲期的谷物由于反復受到陽光、風雨、露水的干、濕作用，過熟時容易出現一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定的低 3～4℃。

 No.2 干燥前谷物表殼脫去較多或損傷

表殼剝脫的谷粒，烘干時表層蒸發不均，米粒表露部分干燥快，容易開裂；同時，與完整谷殼的谷粒相比，終干燥程度較一般谷粒干燥，形成過干燥。粒易產生爆腰。谷物破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，聯合收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫，慢速干燥。

No.3 熱風溫度過高

 各種谷物烘干機根據自身特點，按不同谷物裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保障谷物品質。操作中如熱風溫度 就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制高溫度的機型，進風溫度一般應在 45～55℃，使谷溫在 40℃以下，保障干燥后的谷物品

 No.4 循環不良

谷物循環不良，會造成部分谷物受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分谷物過干燥，爆腰增多。含雜較 機，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空（不循環）、堵塞停機等故障，所以含雜較多的谷物在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕谷物流動性差 暢，可采用少量谷物進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去谷物表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查谷物下移是否均勻，需要時進行 烘干機，除嚴格控制進風溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。

No.5 谷物含水不均勻

進入同批烘干的谷物，含水率不均勻要求小于 3%。相差過大，當干燥結束時，或部分還未達到干燥要求，或全數干燥后，其中部分過干燥而發生爆腰。 烘干，可先進行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段。或是采用二段干燥法，即熱風干燥至谷物含水18%左右時，停止作業 5h，使谷物間 后熱風干燥至結束。 No.6 干燥過度 谷物長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率（如稻谷一般為 14.5%）。過分干燥，表層部分化學結合水被蒸發，谷物出現裂紋，品質下降，且重量減少 加成本，因此，烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。

 No.7 干燥后谷物處理不當

谷物烘干機烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，谷物表面突然收縮，引起裂紋。一般情況下，應予避免。

 No.8 機械引起損傷

谷物烘干機輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷表殼或米粒，造成爆腰。因此，輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給 器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態